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PE保護膜與被維護產品中間黏貼不堅固，在輸送和運用全過程中發生掉落的狀況，發生這些問題的緣故緊跟個問題正好相反，較大的幾率便是保護膜產品在制造時采用的聚氨酯樹脂黏度不足，還有一個概率便是客戶在開展帖模的情況下所采用的壓膜機工作壓力不足，或者型材表面沒有清理整潔，有塵土或噴漆等，危害了敏膠的黏貼實際效果！假如發生這個問題需要對于緣故，對癥治療，拆換敏膠增加玻璃膜工作壓力，或在玻璃膜的過程中留意對型材的表面開展合理有效的清理，防止這類問題的發生。
保護膜在運用一段時間之后正中間主要表現優良，但兩邊翅起，發生這種情況的首要因素是保護膜在與所維護型材在黏貼全過程中，其拉申水平比較大，在帖好之后，遇高溫自然環境，發生了多余的收縮狀況，這個問題多發生在南方地區用戶的產品上，因而PE保護膜在生產過程過需要留意自然環境溫度差對產品應用提供的危害，在黏貼全過程中規避很多不必要的表面拉申。
保護膜產品的開膠問題，這個問題在型材保護膜上反映較多，當客戶把型材安裝工程施工結束之后把保護膜從型材表面揭掉的情況下，保護膜主要表現的黏膠并沒伴隨著保護膜，反而是殘余在了型材產品上，這也是客戶不愿意看見的，由于這十分不便，必須專職人員把這種強力膠從型材上刮下，尤其費時費時間，發生這些問題有多種多樣概率，較大的很有可能便是保護膜產品用的工作壓力膠不符合要求，也是太粘了，造成PE保護膜產品在被剝離時，外支撐力超過熱應力，而殘存在了型材上。假如客戶出現這些問題，可以用潔凈的毛巾蘸取少量乙醇，對殘余的敏膠開展不斷擦試，直到敏膠被擦試整潔，但是要留意的是在開展擦試的情況下一定不要太用勁，要不然很有可能會危害型材產品的光滑度。
保護膜產品剝離艱難，在型材產品安裝完成開展剝離時，保護膜沒法合理剝離，歸根結底有2種概率，一是保護膜產品常用敏膠并不是保護膜專用型敏膠，如果是那樣的話，保護膜在黏貼的情況下或許實際效果很好，但在剝離時便會十分艱難，這也是一些不法的保護膜產品生產商生產保護膜的經常發生的問題，也有一種概率便是保護膜母帶所采用的材料過軟，沒法承擔剝離時的抗拉力，在剝離時發生破裂狀況，這也是讓客戶十分頭疼的問題。
PE保護膜產品盡管可以合理剝離但在型材表面殘留有保護膜主要表現字眼，這個問題在一些低級別的保護膜產品上經常會出現，這是由于保護膜在與被維護型材中間做好融合的情況下，遇有太陽水分等適合的自然環境，而造成的一種結合功效
